铝硬质阳极氧化的处理膜

  经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少单独使用．但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

  为保证封孔质量，工艺操作要点如下：此时封孔速度快，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。冷封孔的pH值以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1最佳。

  a.为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。

  b.阳极氧化处理温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。

  c.用氟化铵调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。
 
  d.用氢氟酸调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，最好以10%稀溶液的形式加入。

  e.脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。

  f.阳极氧化处理之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。

  h.膜的增厚过程取决于膜的溶解和生长速度比，通常随着硫酸浓度的增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，浓度降低，溶解速度也减小，因此，采用稀硫酸有利于膜的成长。

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