相信有了上面的比较大家对于硬质阳极氧化和普通阳极氧化的差别有了自己的认识。经常在表面处理工程中听到硬质阳极氧化和普通阳极氧化，对于门外汉来说，这两个概念看上去基本是一样的，都是对产品的表面处理的。但是业内就清楚这是两个不同的概念。据不完全统计，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化工艺已发展到几十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异，以上是操作条件方面的差异：

  一.正面说下膜层性能方面的差异：

  a.适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

  b.孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。

  c.表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。

  d.膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。

  二.硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：

  a.电流/电压差异：而硬质氧化：1.5-3A/dm2，普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2;

  b.浓度差异：硬质一般在15%或更低，普通氧化一般20%左右；

  c.硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高；温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹。

  随着膜厚增加和封孔质量提高。每吨铝型材的冷封孔剂消耗从0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分，因此氟化镍质量决定了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但生产一段时间后，封孔质量就很难保证。铝的阳极氧化处理膜有大量孔洞，其表面吸附性很强，手触摸有黏手的感觉。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能，封孔是必不可少的步骤。铝材阳极氧化处理膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，目前我国基本上使用冷封孔。
 
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