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硬质氧化染色常见问题和解决办法
浏览次数:8299次 发布日期:2013/8/5
 
东莞市浩升五金制品有限公司可根据客户不同的产品,自行设计制造特殊的挂具。可氧化大尺寸的平面薄铝片和大型机件。应广大客户的需要,我厂以“优质的产品、合理的价格、真诚的服务、良好的信誉”为宗旨,推行ISO9001:2000品质管制体系认证,我们执行“预防第一、持续改进”的品质方针,全公司上下已经确立了以品质至胜的生产经营理念,“确保品质、优质服务”的经营宗旨。赢得了新老客户的信赖和支持。我们以“顾客满意为中心”的服务,全面推行品质管制体系,并持续改进的品质目标,为甚多客户在五金制品的表面处理工艺领域解决了不少的难题,使其产品品质更具竟争力,从而深得广大客户的支持和信赖。
A. 染色发花,逃色
a.染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙,一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。
b.封孔液pH值太低,用稀氨水调高到规范值。
c.染色上色太快,而染色时间太短,可调稀染液,降低染色温度,适当延长染色时间。
d.染液温度太高,降低温度。
e.清洗不干净。应加强水洗。
f.封孔温度太低,加温解决。
g.染料溶解不完全,加强溶解致完全溶解。
h.染液pH值偏低,可用稀氨水调到规范值。
i.氧化膜孔隙小,原因是氧化温度太低,抑制皮膜被硫酸溶解,可适当调高氧化温度避免此问题。
B.色浅、色差?
a.染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。
b.导电不良。可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。
c.染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
d.染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
e.皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,大幅度解决此类问题。
f.染料太稀,可添加染料,提高浓度。
g.染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液,因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。
C. 白点、露白
a.工件缝隙、深孔中有残酸流出,对这类工件要加强水洗。
b.水洗所用的水太脏,易污染皮膜,此时应更换水,保证水洗质量。
c.染液受到Cl-污染,致染色工件发生点腐蚀,此时必须更换染料,平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。
d.染液内有不溶解的杂质,受油污染,破坏正常染色,此时应过滤或更换染液。
e.水洗不干净,应加强水洗。
f.氧化膜受到油污、汗渍的污染。必须加强防护,不可用手触摸工件的外观面。
h.氧化皮膜受到空气中烟尘,酸、碱雾的污染。加强水洗,及时染色,及时转移可大幅度减轻此症状。
D.染不上色
A.氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色,如果这种情况已经发生,可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色,效果会很好。
b.氧化温度过低,导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。
c.选用染料不当。需选用合适染料。
d.导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板,保证接触良好。
e.染料已分解或霉变,此时需更换染料。
f.染液pH值太高,此时,可用冰醋酸将pH值调至规范值。
g.阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范,看温度,电压,导电等因素是否稳定,若有异常,请相应调整规范之,若无异常,可适当延长氧化时间,保证膜厚达标。
东莞市浩升五金制品有限公司专业从事硬氧、硬质氧化、硬质阳极氧化、着色氧化、铝氧化、普通阳极氧化、喷砂阳极氧化、拉丝阳极氧化工艺等生产加工。厂内配套完善周边设备:抛光(打磨)设备12台,50匹及40匹风压机各2台,2台大型自动喷砂机,四台手动喷砂机,3台拉丝机,4个阳极池(2大2小)连同70多名专业员工保证快速出货。以优秀的术实力、卓越的品质、极具竞争力的价格、强大的工程研发能力,倾心为客户提供优质的服务。
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