硬质氧化技术的优与劣

浏览次数：3653次发布日期：2015/2/11

   硬质氧化技术与其他表面处理技术相比，具有一些独特的优点。
一、广泛性
    首先是氧化材料和涂层的种类众多，几乎所有的固态工程材料（包括金属和合金、陶瓷和金属陶瓷、塑料、有机和无机非金属材料、金属化合物、非晶态材料和纳米材料等）都可以作为涂层材料，因而可制备出的涂层的种类和性能也多种多样，甚至可获得其他表面技术难以得到的特殊涂层，因而用途极为广泛。同时，被氧化的施工对象适应范围广，施工工件的材料、形状和大小基本上不受限制，基体可以是金属材料，也可以是无机材料和有机材料；工件的尺寸可以大至桥梁、铁电塔架、化工储罐和管道，也可以小至螺钉等小件和薄壁件；而且，硬质氧化工艺灵活多样，工件可大可小，既可对大设备和构筑物进行大面积氧化，也可氧化小工件或局部面积；施工场所一般也无限制，既可在厂内成批集中氧化，也可以在现场施工氧化或对大型件的局部施工。所以，硬质氧化技术服务的覆盖面非常广，应用范围涉及工业、国防、交通运输和科技等各个领域。

二、多样性
    对于工件的表面硬质氧化强化，可以采用不同的氧化方法和涂层材料，获得各种表面功能，包括耐腐蚀、耐磨损和减摩、耐高温氧化、绝热、绝缘、导电、超导、催化以及生物功能等涂层，都有可能通过硬质氧化获得。

三、高效率
    在各种表面处理技术中，硬质氧化的沉积速度几乎是最怏的，一般氧化速度是每小时数千克（涂层材料），最高可达每小时数十千克。硬质氧化涂层厚度一般从几微米到几毫米，最厚可达数十毫米，而且涂层厚度和成分比较容易调整和控制，这是其他表面处理技术难以达到的。

四、低要求
    硬质氧化技术与其他高温施工的表面处理技术相比，硬质氧化对基材的热力影响一般较小，这就避免了基体热变形和表面组织性能的明显变化。

五、方便性
    硬质氧化技术不仅能进行表面处理改性，而且可以对损坏部件进行氧化修复，也可氧化成型，直接生产机械部件。
    当然，任何事物都有双面性，有优点必然有缺点，硬质氧化技术也有其局限和不足之处，主要有：
    1、一方面由于存在一定的孔隙和夹杂，对涂层的性能有一定影响，主要是使其力学性能和耐蚀、抗氧化、电绝缘等性能不及同成分的整体材料。但另一方面，涂层孔隙对某些应用场合则是有利的。例如，孔隙可存储润滑油而提高减摩性，在用于气体探测元件、催化等功能时也有有利影响。
    2、涂层与基体的结合强度较低（一般不超过50MPa），耐高应力、冲击和重载性能较差。但是，近年由于硬质氧化技术的进步和新型高质量氧化材料的开发，这些弱点已经可以被克服（涂层与基体的结合强度可高达70-140MPa）。
    3、对形状复杂的工件和凹陷部位（如复杂型面、细长内孔、肓孔、凹槽等）施工比较困难，不易获得均匀的理想涂层。
    4、利用率低，能耗和成本较高。
5、在施工过程中，有粉尘、噪声、光热辐射等污染，操作环境较差，须有充分、有效的环保和劳保措施加以保证。如能采用先进技术，例如计算机控制和机器人操作等，这些问题将可以被克服。莞城氧化厂、南城氧化厂、东城氧化厂、石碣氧化厂、石龙氧化厂、茶山氧化厂、石排氧化厂、企石氧化厂、横沥氧化厂、桥头氧化厂、谢岗氧化厂、东坑氧化厂、常平氧化厂、寮步氧化厂、大朗氧化厂、黄江氧化厂、清溪氧化厂、塘厦氧化厂、樟木头氧化厂、大岭山氧化厂


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