微弧氧化是通过对电解质溶液施加高电压电流，而生成陶瓷化表面膜。在过程中具有物理反应与化学反应，通过微弧氧化而生产的氧化膜其硬度和耐磨性极高，而且耐腐蚀性和电绝缘性等物理化学性能也比阳极氧化膜有质的飞跃。微弧氧化刚刚起步时是军用技术，而随着国内的经济改革微弧氧化技术已经慢慢普及为民用，虽然慢慢普及但人们对于微弧氧化技术还是一知半解。下面广州铝镁钛金属表面技术有限公司就为大家细说微弧氧化是如何进行的，让大家对该技术有新的了解。
早在70年代，前苏联就发现这种技术，在电解质溶液升高电压，铝和钛等钝化性金属就是会出现阳极成膜现象，而随着电压的升高，成膜就会出现三种特征区：法拉第区、火花区、微弧区。在这三区中微弧区在电压的驱动下阳极表面产生大量发光的微弧，在阳极表面闪烁并作无规则移动，这样微弧区可以得到氧化膜。
通过，专家的不断研究发现，在外加电压达到起弧电压之前，金属表面已经被阳极氧化膜所覆盖。这层介电性的氧化膜使得电流迅速下降，为了氧化膜的继续生长，只有增大电压使原氧化膜的薄弱位置发生击穿，导致局部火花以维持氧化膜生长所需要的电流。因为局部薄弱位置是不断变动的，为此造成火花位置不断变动，宏观上看到试样表面的火花（微弧）作无规则移动。因此可以预计，微弧氧化膜并不是在所有表面上同时生长的，而是在不断增加电压的过程中局部击穿与生长，导致全面增厚而最后达到指定电压的极限厚度。
同时，电解质溶液的金属离子会参与微弧氧化反应，所以成膜时可以通过改变电解质溶液的金属离子来改变氧化膜的颜色。
然而，微弧氧化成膜虽然所需的技术是通过高电压电流电解成膜，但是要出现结晶态高温相，是需要很高的温度。因此微弧氧化时局部发生极高温度，才能让微等离子体氧化，这也是微弧氧化的要点和难点。同样，微弧氧化不仅可以让铝合金氧化成膜，而且可以用在Mg、Ti、Zr、Ta和Nb等钝化型金属，并且具有高硬度、极耐磨、强绝缘等特性。
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