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研究表明:电流方式与氧化时间是硬质氧化的关键
浏览次数:3202次 发布日期:2015/2/28
 
直流硬质氧化铝合金是最为常见的氧化方法,东莞市浩升氧化厂在研究直流硬质氧化时发现,氧化成膜的质量是与氧化的时间息息相关的。因此,广州铝镁钛金属表面技术有限公司采用延迟氧化时间及各种参数来研究氧化膜的参数。通过研究得出氧化时间为60min时,硬质氧化生成的膜层厚度最厚处为40纳米,超过70min时,硬质氧化生成的膜层厚度最厚处为60纳米,延长氧化时间,虽然可以提高氧化膜的厚度但氧化时间过长,膜的溶解速度大于生成速度,膜厚增长到一定程度后又变薄,且疏松多孔,其中,影响因素还有电流密度。
提高电流密度增大膜厚时,硬质氧化开始时电流密度0.5安氧化,不仅可以加快氧化膜的成膜速度,而且能够增加氧化膜的厚度与硬度。后来将电流密度提高到4安进行,氧化但电流密度过大,因氧化过程中会产生大量的热量,会使试件产生过热现象,造成试件局部过热,氧化膜因而发生溶解,使生成的膜不均匀,疏松多孔,甚至烧伤试件。因此,在直流硬质阳极氧化时,通过提高电流密度的方式不能使氧化膜的厚度达到要求。
通过,以上实验广州铝镁钛金属表面技术有限公司总结出,采用直流电源进行硬质氧化的工艺参数主要是:氧化时间和电流密度这两因素,因此,可以通过多改变硬质氧化的电源,来提高氧化的质量,即采用直流叠加脉冲的方式进行硬质氧化, 莞城氧化厂、南城氧化厂、东城氧化厂、石碣氧化厂、石龙氧化厂、茶山氧化厂、石排氧化厂、企石氧化厂、横沥氧化厂、桥头氧化厂、谢岗氧化厂、东坑氧化厂、常平氧化厂、寮步氧化厂、大朗氧化厂、黄江氧化厂、清溪氧化厂、塘厦氧化厂、樟木头氧化厂、大岭山氧化厂。
 
 
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