化后有着高镜面的表面质量

浏览次数：3201次发布日期：2015/2/28

　　特殊铝材的选择应根据用户对光亮度的特殊要求，选择能满足光亮度的特殊铝合金牌号及其纯度级别。为了满足铝材的纯度级别的要求，宜选择相应纯度级别的铝锭为基来生产：高纯度的精铝锭(99%)、精铝锭(95%)、纯铝锭(98%)，最低也得使用纯铝锭(97%)。铝材的纯度不同对白光的反射率是不同的，如果铝材的纯度降低，它对白光的反射率随之降低，其光亮度也随之降低。铝纯度99.99%为基的高纯度铝材，对白光的反射率很高，其光亮度也很高；铝材的纯度在99.7%～99.9%之间，对白光的反射率虽有所降低，但仍相当高；铝材的纯度低于99. 7%，对白光的反射率降低较多。莞城氧化厂、南城氧化厂、东城氧化厂、石碣氧化厂、石龙氧化厂、茶山氧化厂、石排氧化厂、企石氧化厂、横沥氧化厂、桥头氧化厂、谢岗氧化厂、东坑氧化厂、常平氧化厂、寮步氧化厂、大朗氧化厂、黄江氧化厂、清溪氧化厂、塘厦氧化厂、樟木头氧化厂、大岭山氧化厂
　　为了获得很高的光亮度，使用高纯度的精铝锭为基，生产高纯度的特殊铝及铝台金材料。添加合金元素镁可以提高铝材的光亮度，因此，光亮用的特殊铝材中往往含有一定量的镁。特殊铝材经过高标准光亮的精饰工艺后，其表面能获得显著的光亮度，能呈现出高镜面反射的特性。然而，这种高纯度的精铝锭价格昂贵，只能使用在有限的特殊领域。
　　铝材进行化学抛光或电化学抛光后，其表面虽然可以得到很高的光亮度，但不能长期保持，极易在空气中自然氧化，表面变暗，极易黏附很轻微的污染物，甚至可能留有指纹。因此，必须配合相应的硬质氧化工艺，生成硬质氧化膜来加以保护。光亮的铝材表面因生成硬质氧化膜面导致一些光亮度的损失，其部分光线被氧化膜本身所吸收，但更主要的是被在氧化膜内的金属间化合物、游离硅等质点所捕获吸收。未经特殊控制面生产的其他一些铝台金材料，其表面经过机械抛光、化学。抛光或电化学抛光后，虽然也可能具有相当好的光亮度，但经硬质氧化生成氧化膜后，其表面光亮度的损失要比特殊控制生产的高纯度精铝锭为基的铝材的光亮度损失大。特别是为了保护业已获得的表面光亮度，硬质氧化膜厚度往往需要大于5um这时未经特殊控制生产的铝材光亮度的损失就更大。
　　然而，铝材表面随着硬质氧化膜厚度的增加，光线的全反射率明显降低。而且，全反射率降低的大小与铝材纯度相关：含有一定量镁的高纯度精铝锭为基的铝镁合金材料最佳，全反射率降低很少，即使硬质氧化膜厚度增加到l5 um，其全反射率降低也不大；而铝纯度99.5%为基的铝材，其全反射率降低很多，光亮度损失很大，其镜面反射率降得更低。
　　化学抛光设备简单操作方便，广泛地用于铝及铝合金材料表面光亮的精饰的工艺，可满足大部分用户的要求。常使用的化学抛光工艺是以磷酸硝酸混台溶液为基，并加入一些添加剂。也有使用以硝酸氢氟酸混合溶液为基的化学抛光工艺，为了使铝表面获得更高的光亮度，则选用高纯度铝合金进行化学抛光。
电化学抛光需要增加电源设备及导电系统。电化学抛光能除去工件表面微小的缺陷和粗糙，提高表面的光滑平整性，能使特殊的高纯度铝工件表面具有较高光亮度，能使之呈现出高的镜面反射的性能。


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