硬质氧化不良问题的原因分析
硬质氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域,是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有
的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。
硬质氧化染色是铝表面处理中应用非常广泛的一种装饰技术，该技术既可提高铝和铝合金制品耐蚀、耐光等性能，又可美化外观，获得绚丽多彩的装饰效果，增加产品附加值。
在阳极氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，
保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。
目前硬质氧化，我国的 硬质氧化在市场上逐渐增大，但是在生产制作铝氧化着色材料的时候，在上色过程中，电压必须进行控制，电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生 很大的影响。染色的工艺一旦处理不当会造成色泽不正常。在着色前必须进行彻底的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适
宜，否则会使色膜发雾。
硬质氧化染色时，发生两种不同反应：即电化学反应与化学反应。电化学反应是膜的生成过程，即生成三氧化二铝，而化学反应是膜的溶解过程，即电解液将生成的三氧化二铝
不断溶解。所以只有氧化膜的生成速度大于溶解速度时，硬质氧化膜才能顺利成长。
在靠近基体处是整片玻璃状的无水三氧化二铝，厚度在0.01～O.1μm之间。膜的外层，即靠近电解液的一面，是由无水三氧化二铝与带一分子水的三氧化二铝所组成的，硬度比
里层低，并且由于化学溶解作用而带有很多小孔。这些微孔呈毛细管形圆锥状，小微孔所占面积约为总体的l0％～l5％。这些微孔就是吸附染料的地方。微孔大小、数量的多少，
取决于铝质工件的组成与硬质氧化方法。
硬质氧化工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴
承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢
固，镀液，清洗废液处理方便等优点。企石氧化厂、横沥氧化厂、桥头氧化厂、谢岗氧化厂、东坑氧化厂、常平氧化厂、寮步氧化厂、大朗氧化厂、黄江氧化厂、清溪氧化厂、塘厦氧化厂、樟木头氧化厂、大岭山氧化厂、莞城氧化厂、南城氧化厂、东城氧化厂、石碣氧化厂、石龙氧化厂、茶山氧化厂、石排氧化厂
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