| 东莞浩升氧化厂铝硬质氧化和普通氧化（有光或哑光、着色处理），硬质氧化及纯黑色硬质氧化（膜厚20~60微米，精度±5微米，硬度250~500HV），压铸铝白色、金色钝化。阳极氧化时间太长、易造成疏松易脱落、膜层粗糙。由此可见阳极氧化时间过长或过短对质量都是不利的，操作时要严格控制。 可用对金属层的腐蚀，残留的盐和氧化物层和轧件的表面上的氧化物层，所述锻造件，焊接件的表面上氧化物层的热处理的表面上，浇铸表面氧化层砂的表面与氧化物层的表面上的残余污垢，和微小的毛刺，旧件表面上进行处理，例如除去表面层，显示出灰色矩阵，表面清洁质量可达到3级。 阳极氧化时间太短、则膜层薄而平滑。铝及铝合金的氧化措置的体例首要有两类：&#９３１２;化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为０.５～４微米,且多孔，质软，具有精采的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀机能均不如阳极氧化膜；&#９３１３;电化学氧化，氧化膜厚度约为５～２０微米（硬质阳极氧化膜厚度可达６０～２００微米），有较高硬度，精采的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。表面精加工,可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以生产工件亚光或漫射表面，以达到精加工的目的。电座，影响阳极氧化。氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。 阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/㎡。 通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴极板的距离相等。阳极氧化成膜时间。制件经25min预处理之后，电流密度已恒定在2.5～3A/dm2时，膜层生长由此时正式开始。这一段时间过长或过短对质量都是不利的(适宜的时间在不同的工艺规范中都提明确要求)。 预阳极氧化时间。当制件进入硬质阳极氧化槽之后当即加以0.5A/dm2的电流，并在之后的25min时间内分5～8次将电流密度由0.5A/dm2递升到2.5A/dm2，这段时间不能短，否则容易引起以后成膜阶段制件发生短路而引起烧蚀，时间过长则没有意义。 |
