东莞氧化厂硬质氧化绝缘性

浏览次数：1700次发布日期：2015/7/27

硬质氧化可以提高零件的耐磨性能、可靠性，延长其使用寿命。目前广泛应用的有下列两种硬质阳极氧化。氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺对人体无害，阳极氧化他的硬度非常高能够提高我们整个产品的一个档次，由于单纯就是一个金属产品，所以就算在很高的温度中进行燃烧他也不会有毒气产生，是非常环保的一款产品。表面硬度可达HV300kg/平方毫米以上，目前为止，大多数硬质氧化耐磨涂层只是在硬质合金或钢基体上表现出了较好的性能，而在诸如铝合金、铝基复合材料等硬度较低的基体上利用气相沉积技术制备高质量硬质氧化耐磨涂层技术尚不成熟。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。主要原因包括基体硬度低，与硬质氧化涂层的力学性能相容性差；而且铝合金与硬质氧化涂层的热膨胀系数相差较大，从而产生较大热应力，容易导致涂层制各时的开裂与剥落，这都限制了硬质氧化涂层在该类材料中的应用。阳极氧化他的优点还有很多，像是他的防火性和抗污性都是非常强的，当然他的适用性也很好能在很多地方进行使用。阳极氧化他清洗起来非常的方便也不会有腐蚀的点出现。硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层。与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。硬质氧化涂层在某些特殊部件特别是精密零件上的应用需要考虑到加工余量的选择，但由于膜层应力随厚度的增加而增大，涂层过厚易从基体剥落，所以制备厚硬质氧化膜层也是一个亟待解决的问题。东莞市浩升氧化厂利用微弧氧化技术在铝基复合材料基材上制备出了高质量膜层，并对厚的硬质氧化膜层制各工艺、组织及力学性能进行了研究。在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性（击穿电压可达2000V），并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，硬质氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。东莞市浩升氧化厂坚信，挑战背后，往往伴随着机遇。在严酷的市场竞争面前，东莞市浩升氧化厂人始终坚持质量至上、平等互利的经营理念，秉承“质量就是生命”的企业方针，勤奋努力、务实创新，使东莞市浩升氧化厂获得了高速的发展。


上一条：压铸铝硬质氧化及压铸铝阳极氧化	下一条：硬质氧化染色常见问题和解决办法