| 硬质氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强硬质氧化耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如硬质氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。硬质氧化的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。东莞市浩升氧化厂阳极氧化过程的实质是H+与OH-的放电和接着进行新生态氧对铝的氧化，形成Al2O3。氧化开始时，阳极上很快地生成一层薄而细密的氧化膜（即紧贴金属表面的无孔内层），电阻也大，在最初的几秒钟里就使电压急剧升高，电压升高导致氧化膜局部薄的地方“击穿”。击穿的地方膜的溶解加快，出现孔穴，并继而延伸，为膜的进一步增厚提供条件，而且以孔为中心形成一个个六角形组成了氧化膜的外层。 自然显色处理的主要问题是氧化膜是否均匀。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关，即与加工工艺过程有关。溶液显色时易出现的问题是色调不均，颜色的方向性、混色和显色速度降低，这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化钱的预处理等因素有关。工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。即氧化膜的电化学成膜过程和化学溶解过程，当然，只有成膜速度大于膜的溶解速度，那么氧化膜的加厚生成才是可能的，由于铝氧化膜的电阻很大，当它的厚度达到一定限度时，电阻就妨碍了阳极的反应的继续进行，电流就通不过了，这时，成膜速度等于零而溶解过程并没有停止，所以就会出现已经形成的氧化膜厚度趋向减薄。东莞市浩升氧化厂加工工艺中，最为重要的就是发对于它的角的处理，如果它在角上面能达到很高的要求，自然就会让它的产品能达到硬质氧化加工的要求，有些因没有技术，所以自然在它的硬质氧化上面不能让用户满意，所以这是硬质氧化需要很高的技术的。 |
