| 东莞市浩升硬质氧化厂自己研发的硬质氧化全自动电源，能确保硬质氧化品质高于市面大多数采用普通硅整流电源和开关电源处理的产品；阳极氧化厂的时候两面的颜色是不一样的，我们想达到这个效果，不知道应该怎么才能够做成？铝板可能很多时候不可能处理两个面，铝阳极氧化、化学氧化、硬质氧化、光亮氧化、砂面氧化、哑光氧化、氧化着色，氢氧化钠浓度50～80g/L;ADD添加剂浓度10～30g/L;温度: 50～70℃, 处置时刻: 7～13分钟。碱蚀时刻的操控对染色后色彩的艳丽度有很大的影响，当碱蚀时刻过短，外表砂面小，光泽高，染色后，色彩过于艳丽，达不到柔软光泽的效果;对于装饰性阳极氧化，对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而当碱蚀时刻过长，外表的砂面过大，又会致使外表色彩发暗发哑。所以在批量出产时,每一天需求依据当天碱槽的碱腐蚀速度，对照规范色板的砂面挑选详细的碱蚀时刻，以到达最佳的外表效果。本厂特有配方，韧性提高，硬质氧化开裂状况明显减少，表面成光亮的釉面，硬度和膜层致密度明显高于普通的硫酸硬质氧化；在某种特定的技术条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。电流密度的凹凸直接影响着氧化膜的孔径结构和氧化膜孔的数量，当电流密度越高其孔径就越大，反而氧化膜孔的数量就越小;反之，当电流密度越低其孔径就越小，反而氧化膜孔的数量就越多。氧化膜孔的数量越多，染色速度会越快。也就是说，电流密度的凹凸直接影响染料的上色速度。我们在出产实践中证明，当电流密度由0.8A/dm2增加到1.6A/dm2时，跟着电流密度升高，染料的上色速度减慢。自润滑封闭（特氟龙）的复合硬质氧化：最新技术，采用进口纳米氟封闭剂（请区别氧化后的特氟龙涂装）进行硬质氧化后处理,表面摩擦系数显著降低，具备永久自润能力，磨耗比普通硬质氧化膜降低5倍；纯铝上所获得的氧化膜，则是硬度最好的，而且其抗腐蚀能力也是最好的。因此，对于铝合金，我们应控制好其中铝的含量，一般是要求铝含量不能低于95%，否则就会影响到氧化膜的质量了。在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。 |
