表面处理硬质氧化一般在设计产品时考虑产品整体成本时应尽可以在满足产品抗冲击性能和抗糯变性能时，尽量降低产品壁厚，国际上的防水接线盒在设计时，硬质氧化，阳极氧化，铝硬氧，氧化厂，膜厚一般是0.005-0.15之间，硬质氧化，阳极氧化，铝硬氧，氧化厂，压铸铝材料产品的壁厚一般是2.5-6之间。材料壁厚在设计时应满足大部分元器件和配件的安装要求。电流密度过大或电压过高时，产生的焦耳热使铝合金零件发热，导致零件周围的溶液温度升高，从而加快氧化膜的化学溶解，造成硬质氧化膜疏松或产生粉末状氧化膜。所以，严格控制工艺规范是防止阳极氧化膜疏松的重要因素。铝压铸外壳采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，适合野外使用，但是价格较高，灵活性低，大小尺寸变化只能依靠修改模具来达成。目前国际主流厂商生产的离水接线盒产品内是不含有任何金属配件，这样可简化产品的回收过程。但现在国内大多数生产厂商所选用的材料不同，材料抗糯变性能不佳，一般都在防水接线盒内的安装承窝中装有黄铜嵌件以增加安装强度，这样对于材料硬质氧化过程会增加时间与费用。如果选用正规厂商提供的高性能指示的原材料可解决此类问题。一般情况下，温度应控制在13℃～26℃，硬质氧化膜质量较佳。若电解液温度超过30℃，氧化膜会产生疏松粉化，膜层质量低劣，严重时发生"烧焦"现象。另外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必须予以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧烈，氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状，对氧化膜质量十分不利。但是铝型材外壳一般防水性比较差，不适合在野外及环境恶劣地方使用。东莞市浩升氧化厂在此类产品中种类最全。此类硬质氧化，阳极氧化外壳具有广泛的应用前景。压铸铝硬质氧化，阳极氧化防水接线盒 结构设计：应考虑防水接线盒的整体强度、美观、易加工、易安装和可回收再利用。所以这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽，往往处理1槽～2槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。由于铝合金阳极氧化膜电阻很大，在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热，槽电压越高产生热量越大，从而导致电解液温度不断上升。所以在阳极氧化过程中，必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围。铝型材硬质氧化，阳极氧化外壳是在以铝拉伸方式得到的铝型材上加工出的外壳，灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，从产品安全性能方面考虑时应考虑材料抗冲击性能、表载荷强度、绝缘性能、无毒性、抗老化性能、耐腐蚀性能、阻燃性能。(无毒性能已受到广泛的关注，主要是因为如果防水接线盒产品在遇到火灾的情况下，燃烧时不会释放有毒有害气体，一般在火灾发时往往因吸入大量有毒气而死亡的占大多数。在铝合金阳极氧化过程中，氧化膜的形成和溶解是同时进行的，氧化膜的化学溶解会造成氧化膜的疏松，甚至产生疏松粉末状氧化膜。氧化膜的溶解速度乏氧化溶液的温度影响较大，并随溶液温度的升高而加速。铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材硬质氧化，阳极氧化外壳和铝压铸外壳。
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