硬质氧化的好处， 纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜，易于染成各种不同的颜色，铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗，只能染成深色。阳极氧化后得到的新鲜氧化膜，可以及时进行着色处理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蚀能力。

A.可着色硬质氧化：  
 
B.压铸铝合金的硬质氧化：典型材料ADC12的膜厚可达25um以上，其他可达35um以上;
 
C.2xxx 7xxx等较大难度工件的硬质氧化;

D. 应用于高绝缘领域的复合硬质氧化：专利产品"氮化铝复合硬质氧化"成功用于高散热LED散热铝基板，成功替代铝基覆铜;

E.自润滑封闭（特氟龙）的复合硬质氧化;   

F. 控制阀、印刷机、摩配、汽配、烟机、流体液压元件、纺织机、空压机、缝纫机、精密数控、工模具、气动元件、日用厨具、航空接头等元件配件 硬质氧化处理;

G.混酸型硬质氧化 ：三新专利配方，韧性提高，硬质氧化开裂状况明显减少主要加工服务项目;
 
H.真正符合美军标mil 8625 规范的硬质氧化 30-120um 最低hv>420  。
 
阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点。