东莞市浩升五金制品有限公司硬质氧化及普通阳极氧化颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。阳极氧化膜孔隙率高，吸附能力强容易有机染色，这种方法上色快，色泽鲜艳、操作简便，染色后经封孔处理，染料能牢固地附着在膜孔中，提高了膜层的防蚀能力、抗污能力，直至可以保持美丽的色泽，适用于那些不需要户外使用的大量铝制日用品，室内用铝制工业品以及装饰品等，外观色彩缤纷多样。氧化膜具有特殊的晶体结构，不同于通常所说的铁铝的氧化物。举例来说，宝石（刚玉）的化学成份是氧化铝，氢氧化铝分解得到的也是氧化铝，但二者的晶体结构是不同的，性质上也表现出明显差异。

A.初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。  对于氧化处理时间，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。
B.电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加；反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。 
C.水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般采用蒸馏水或冷开水， 而不用自来水，因为自来水中含有氯离子，当Cl->1%时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。 
D.氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。 
E.硫酸氧化处理的浓度：常采用200-250 g/L，槽液的相对密度（室温下）为1.12-1.15。 
阳极氧化对于锐角和内角不能充分氧化，需要将其事先打磨为圆弧角，一般为了避免拐角处无法生成氧化膜，要根据需要的膜厚表8对拐角进行打磨

硬质氧化膜受到油污、汗渍的污染。必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液。铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。东莞市浩升五金制品有限公司专业从事硬氧、硬质氧化、硬质阳极氧化、着色氧化、铝氧化、普通阳极氧化、喷砂阳极氧化、拉丝阳极氧化工艺等生产加工。