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A.冷封孔:纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400-600kg/mm2的显微硬度氧化膜。冷封技术，主要是在常温下进行，从80年代开始，传入国内已经有相当一段时间，是国内铝型材硬质氧化膜占主导性的封闭工艺。主要原理是利用氧化膜与溶液界面上发生特性吸附特点，改变电荷分布并随后发生水解沉积在氧化膜上。
由于封孔机制不同于热封孔，而以沉淀耐蚀的化合物在孔中，又称充填式封孔，由于国内对与该技术采用广泛并且通过创新，冷封技术已经通过国际标准和我国标准的检测。
B.热封孔: 通过上述方法获得的多孔阳极氧化膜，具有多孔结构，有着良好的吸附能力，具有较高的硬度，较好的耐磨性，与基体金属的结合力较强，可作涂镀层的底层，也可进行着色处理。 热封孔是在接近沸点的纯水中，水与氧化膜层生成勃姆石，利用其本身体积膨胀而将微孔封闭，在水温低于80℃时，水以物理方式吸附在硬质氧化膜层，不能转化为勃姆体，水和反应的产物为三份结晶体的拜耳体，耐腐蚀性较差；在水位高于95℃时，水与氧化物化合生成勃姆石。水化物填充了多孔的硬质氧化膜，因此侵蚀性的氯离子，阳离子等进入膜层受到阻滞，硬质氧化膜层的耐蚀性得到提高。水合封闭的原理是利用氧化膜表面和孔壁中的氧化铝与水发生水合反应，其本身体积增大而将微孔封闭。过长的氧化时间也会导致氧化膜的溶解速度加快，氧化膜的厚度也难以增加。本试验中降低硫酸浓度，氧化膜溶解速度减慢，因此氧化膜略有增厚。东莞市浩升五金制品有限公司硬质氧化6个阳极池（3大3小）连同30多名专业员工保证快速出货符合环保要求,为客户在产品氧化过程中提供了专业的技术支持... |
