分享十种氧化工艺
采用不同的氧化工艺，对铝及其合金进行阳极氧化处理，得到的氧化膜的结构与组成有着较大的差异，这决定了氧化膜的性能及不同的用途。
一、硫酸法
该法制备的膜较厚、无色透明、孔隙率较高、吸附力强、有利于染色；硬度高、抗蚀性、耐磨性、着色性良好。
二、铬酸法
该法制备的膜较薄，约为2-5um，质地软、孔隙率低、抗蚀性好，与有机涂层结合力好，但耐磨性能较差，膜呈灰色。
三、草酸法
该法制备的膜较厚，呈黄色或白色，色调随其厚度增加而变深，膜的绝缘性能优越，主要用作绝缘保护膜。然而成本高、电耗大、且有毒性，应用已受到限制。
四、混酸法
以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸或硼酸，得到混合酸氧化液，可获得较厚的膜，同时可提高阳极氧化中溶液温度的上限值。
五、瓷质阳极化法
在特殊的电解液中，硬铝的抛光表面上可获得光滑的，类似搪瓷般的不透明白色膜而得名。其特点是有瓷质感、硬度高、耐磨性良好。膜的绝缘性，耐热性和耐蚀性比硫酸膜优异。有着良好的吸附活性，可染成各种颜色，在仪器仪表和日用品方面有着广泛的应用前景。但生产成本商，质量难以控制。
六、硬质氧化法
硬质氧化是一种厚层阳极氧化工艺，氧化膜最大厚度可达到250-300um，膜层有孔隙，可吸附各种润滑剂，导热性较差，硬度很高，在国防工业和各种机械制造工业上获得广泛的应用。目前，对硬质阳极氧化的改进主要有两个方面：一是在常规电解液中添加一些特殊的添加剂，以降低电解液对膜的溶解速度，提高允许温度的范围，加快膜的生成速度，改善膜的表观状态。另外一个则是变传统的直流氧化为脉冲或交流叠加氧化。
七、二次氧化法
二次氧化法可归属于复合氧化范畴，将阳极氧化后的铝合金进一步在含有特殊物质的溶液中电解或浸渍，使多孔膜中的孔沉积出一些功能性物质，提高膜的性能。
八、微弧氧化法
微弧氧化又称为等离子氧化体或阳极火花沉积，是将Al、Mg、Ti和Ta等一些有色金属浸于一定的电解液中进行高压大电流的阳极氧化。阳极氧化电压达到火花放电之前或达到火花放电时，大电流流经钝化膜界面，在巨大的热能、界面化学反应、电化学反应的相互作用下，电解质中的某些组分会从溶液中析出，形成一层致密的非金属陶瓷膜层。膜层的组成、结构和颜色等性能均可通过改变溶液组分进行调整。该技术成膜速度快，对电源设备要求不苛刻，在铝合金防护装饰及功能性应用方面有着广泛的前景。
九、换向电流法氧化法
采用极性转换特殊脉冲电源，在混合酸和添加剂组成的槽液中进行硬质阳极氧化和染色处理。通过对处理过工件的极性转换，并根据波形变化控制颜色的深浅，实现正向电流和反向电流的相互交换，从而使氧化膜既有较高的硬度，又可染上各种颜色，且工作电压低，可在室温下操作。
十、磷酸法
磷酸阳极氧化膜孔径较大，主要用于铝及铝合金电镀的底层。三次电解着色技术中亦往往增加一次磷酸阳极氧化扩孔工艺。
通过上述方法获得的多孔阳极氧化膜，具有多孔结构，有着良好的吸附能力，具有较高的硬度，较好的耐磨性，与基体金属的结合力较强，可作涂镀层的底层，也可进行着色处理。另外，可用作制造纳米材料的模板以及功能用膜等。
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