一、冷封孔微裂纹
　　冷封孔膜比较脆，其柔韧性不及热封孔膜。冷封孔膜不仅在机械变形时，而且在受热时都可能有微裂纹产生。解决办法是冷封膜清洗干净之后，再在60-80℃热水中浸渍10-15min，可以显著改进末的柔韧性，比较有效地防止微裂纹发生。热水处理温度越高，则膜的柔韧性越好。
二、冷封孔膜发绿
　　这是由于冷封孔膜的镍吸收量过高引起的。镍离子吸收量过高，尽管这并不影响封孔膜的腐蚀失重，甚至某种意义上是封孔品质的直观保证。从封孔工艺本身分析，应该降低冷封孔溶液的Ni2+含量和N12+／F-的比值，添加剂中增加Co含量也是一个有效措施。此外硬质氧化过程中有助于缩小微孔的孔径和降低孔隙率的措施均有减少发绿的效果。
三、冷封孔不合格
其主要原因有pH值偏低、封孔溶液Ni2+或F偏低、Ni2+/F-的比值不当等，尤其是槽液的成分需要准确测定及时调整。一般可以将Ni2+和F-含量分别控制在1.0和0.6左右。Ni2+/F-的比值保持在1.5左右或以上，但不宜超过3.0。

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