现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。光亮硬质阳极氧化膜：生成阳极氧化反射率高、光泽度高的硬质阳极氧化，喷砂适用于工件表面要求较高的清理。当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到最后不再增加。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。机械抛光后进行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。硬质阳极氧化膜：生成阳极氧化膜硬度在HV300-350以上的阳极氧化，对要求高光泽装饰性氧化膜的产品，经机械抛光后还要进行化学抛光或电解抛光。 相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比；纯铝或高纯铝镁合金经化学抛光或电解抛光后能获高反射系数的光泽表面，特别是电解抛光，能获得令人十分满意的效果。使得铝材在表面形成一种保护膜，能够有效的避免海水的腐蚀。同时由于铝材的重量轻这一性能。所以在使用中也在很大程度上延长了其使用寿命。这样一来在许多方面都解决了不少问题。普通阳极氧化膜：生成阳极氧化膜显微硬度在HV300-350以下的阳极氧化，这种硬质氧化技术更是大大的节省了企业对资金的浪费。间接地提高了企业的经济效益。脉冲阳极氧化：脉冲电流电解的阳极氧化，适于硬质阳极氧化膜的制备。零件经化学或电化学抛光后进行硫酸硬质阳极氧化可得到无色、透明、光亮的膜层，可染着上各种鲜艳的色彩。交流阳极氧化：交流电电解的阳极氧化，特殊情况使用。压铸铝硬质氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。
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