目前我国的汽车部件用铝厚板、集成电路用高纯金属仍主要依靠进口。硬质阳极氧化企业数量多，实力弱。自主开发的新材料少，新合金开发方面基本是跟踪仿制国外，关键有色金属新材料开发滞后于战略性新兴产业发展需求。靠近铝基体低氧化膜的硬度高于表面东莞铝氧化膜的硬度。在东莞铝硬质阳极氧化处理条件相同的情况下，纯铝东莞硬质阳极氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。硬质阳极氧化耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。硬质阳极氧化膜的厚度，溶解和生长就保持平衡，硬质氧化薄膜的生长速率就会下降。当溶出率等于生长率时，硬质氧化膜将不再被破坏。铝制品的表面进行氧化处理的话，就能够给我们带来非常重要的作用，首先在产品表面通过氧化作用，从而能够带来最佳的产品效益，染色时工件不可重叠染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。因为我们都知道铝制品是一种非常活跃的金属，铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。若工件硬质阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。