硬质氧化和阳极氧化的区分,对行列人士来讲是很容易的,但对于外界人士来说是很难分辨,那么今天东莞市浩升氧化厂小编来讲解一下硬质氧化和阳极氧化怎么区分:铝氧化着色主要是为了变现产品的美观，那么，在铝氧化着色过程中，什么因素会给铝氧化着色带来不良因素呢，下面为大家分析一下。
着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。而普通阳极氧化难度相对简单很多了,膜厚都在8-12微米是普片性,也可以根据客户要求做到多少膜后,做过普通氧化的技术人员都知道,设备好,调色没出什么问题也就没太多的问题出现,对于黑色是做比较简单,而其他颜色在配色过程中需要有经验的技术工程师来控制,但有一点,根据数量而言,在数量多的情况氧化槽太小,前后的颜色相对会有点误差,这也是在技术方面值得研究,无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。可以根据产品的数量在不同时间调整色彩并不是很困难事情,这种情况一般有经验的阳极氧化师傅都可以控制到的,尽可能色差控制接近.铝氧化着色采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(Al2O3)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。所以说硬质氧化相对的难度比普通的阳极氧化难度大很多,需要最专业的硬质氧化技术员来控制.铝氧化着色一定要把握好时间，温度等问题来提高铝氧化着色质量。
硬质氧化一般的膜厚都在40微米以上.时间:铝氧化着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。而且铝合金材料也很大关系,第一:一般铝材是不可能做到的,必须是标准的6061或者6063级别或以上的铝材才能做,为什么呢,因为普通的铝材在冷冻或处理过程中会爆裂或者出现其他的因素,只有达到一定等级的铝材才可能做好所有流程,但是在处理过程或者不当的因素也可能会发生其他不良的可能,着色温度对铝氧化着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。 |
