粉体粒子作为硬质氧化的主要原材料，是直接影响氧化膜的形成，也就是整个工艺的质量。所以广州铝镁钛金属表面技术有限公司认为作为原料的粉体粒子，由于形态的差异，氧化层表现出的功能完全不同。因此，用于硬质氧化的粉体粒子必须注意以下各点：
一、稳定性
粒子必须以不溶或难溶的稳定固相存在于氧化液中，且与金属离子共析的再现性较好。有些粒子的机械强度和耐热性均很好，但化学稳定性较差，或者粉体中掺杂有可溶性的杂质,这样就会影响硬质氧化的析出状态和粒子的共析量、分布状态等。因此，在使用粉体粒子时应充分注意上述因素。
二、粒子直径
分散粒子的粒度分布范围应尽可能狭窄。若粒度范围大，制造悬浊液韵难度就会增大，而且粒子的共析困难。
三、润湿性
若分散粒子不能被氧化液充分润湿，就不可能均匀分散于氧化液中，也不能很好地发生共析。一般来说金属氧化物粒子对氧化液具有亲和性，但表面能低的BN、聚四氟乙烯粒子、石墨、MoS2及其他有机聚合物粒子的润湿性却很差。对于这一类粒子需添加表面活性剂，提高粒子与氧化液的亲和性。然而表面活性剂对金属氧化层的析出和质量都有较大的影响，使用时需对其种类和浓度进行严格筛选和控制。
四、导电性
导电性粒子在氧化时不能被阴极吸附，成为阴极的一部分，金属离子最好可直接在粒子上析出，所以导电性粒子较易被析出的金属埋入氧化层。倘若存在粒径较大的粒子或凝聚的粒子团，金属离子的还原则优先在其上面发生，造成氧化层表面粗糙或结瘤现象。 |
